Як виробляється гіпсокартон

Гіпсокартон є одним із найпоширеніших матеріалів у будівництві та ремонті, що використовується для створення стін, перегородок, підвісних стель, а також для облицювання поверхонь. Його популярність обумовлена легкістю у використанні, екологічністю та універсальністю. Виробництво гіпсокартону є складним процесом, що включає кілька етапів і вимагає точного дотримання технологій.

1. Сировина

Основними компонентами для виробництва гіпсокартону є гіпс та картон. Гіпс – це природний мінерал, який видобувається з родовищ і піддається подальшій обробці. Картон, який використовується для облицювання гіпсової плити, зазвичай виготовляється з переробленого паперу, що робить виробництво гіпсокартону екологічно чистим процесом.

2. Подрібнення та випал гіпсу

Процес виробництва гіпсокартону починається з видобутку гіпсового каменю, який потім подрібнюють у дробарках до стану дрібного порошку. Після подрібнення гіпс піддається випалу в спеціальних печах при температурі близько 150-160°C. Під час випалу з гіпсу видаляється частина води, в результаті чого утворюється напівгідрат сульфату кальцію, відомий як гіпсова штукатурка.

3. Підготовка гіпсової суміші

Після випалу гіпсова штукатурка змішується з водою до отримання однорідної пастоподібної маси. На цьому етапі в суміш можуть додаватися різні домішки та добавки, що підвищують її міцність, забезпечують рівномірне висихання або надають особливих властивостей, таких як вологостійкість або вогнестійкість. Підготовлена суміш потім перекачується на лінію формування.

4. Формування гіпсокартону

Формування гіпсокартонних листів відбувається на спеціальних виробничих лініях. На початку лінії тонкий шар картону подається на рухому стрічку конвеєра. На цей шар рівномірно наноситься гіпсова маса, яка зверху також покривається шаром картону. Далі конструкція проходить через кілька пресів, які ущільнюють гіпсову масу та надають листу необхідної товщини. Товщина листа може варіюватися від 6 до 25 мм залежно від призначення готового продукту.

5. Сушіння

Після формування гіпсокартонні листи переміщуються до сушильних камер. Сушіння відбувається при температурі 180-200°C і триває кілька годин. На цьому етапі з листів видаляється зайва волога, і вони набувають остаточної міцності. Сушіння є важливим етапом, оскільки забезпечує рівномірність висихання гіпсового сердечника і зменшує ризик деформацій та тріщин.

6. Обрізка та пакування

Після сушіння гіпсокартонні листи надходять на станції обрізки, де їх нарізають до стандартних розмірів, зазвичай 1200×2400 мм або 1200×3000 мм. Обрізані краї листів можуть піддаватися додатковій обробці для підвищення їхньої якості, наприклад, створенню фаски для спрощення шпаклювання швів.

Готові листи потім сортуються за класами якості, упаковуються в стопки та підготовлюються до транспортування. Пакування забезпечує захист гіпсокартону від пошкоджень під час зберігання та транспортування.

Висновок

Процес виробництва гіпсокартону є складним і вимагає ретельного контролю на кожному етапі – від підготовки сировини до пакування готової продукції. Завдяки точному дотриманню технологій виробництва, гіпсокартон отримує свої відмінні властивості, такі як міцність, рівність поверхні та екологічність, що робить його незамінним матеріалом, на рівні з цементом, у сучасному будівництві та ремонті.